Le Moulage en résine : Son histoire, sa composition ,les méthodes utiliser

Le Moulage en résine : Son histoire, sa composition ,les méthodes utiliser

kyusu-moule-sechage1L’utilisation de résines phénoliques durcissables a permis de produire des moules traditionnels monolithiques ainsi que des noyaux avec des caractéristiques de résistance améliorées, qui ne peuvent être obtenus qu’en utilisant des liants classiques : Verre d’eau, l’huile, la bentonite et d’autres développé part « Croning » en 1944. C’est une nouvelle méthode de fabrication de moules en fonction de l’application mélange en poudre de résines.

Conformément à cette méthode, au lieu des moules ou noyaux monolithiques ils ont commencé à produire du cortex et forment des tiges creuses. La production industrielle de moules pour la nouvelle technologie a commencé en 1950 aux États-Unis. En 1959 « Yasson » a développé la méthode appelée «boîtes chaudes», qui a été maîtrisé par « Kepa » dans la fabrication de noyaux. Dans ce procédé, la composition de moulage humide constitué de sable de quartz et d’un liant liquide durcis le sable rapidement placé dans des boîtes à noyaux, on chauffe à 200-300 °C.

il_570xn-3359139831Le sable utilisé dans les mélanges à mouler, convient au caractéristiques mono-disperses: Fraction de particules supérieure à 0,1 mm qui devrait être de 90 à 95% et de 0,3 mm – 1%. Le sable ne doit pas contenir de l’argile comme il a une influence négative sur la résistance des moules ainsi que des noyaux-teneur en sable d’environ 1% d’argile réduit la force de 15-20%. Récemment ils ont également commencé à utiliser du sable vêtu. Ce sont des recouverts de résine. A cet effet, 3-6% de résine solide ou liquide est mélangé avec du sable, dans un mélangeur, chauffer à 190-200 ° C (revêtement chaud). À 120 ° C, le mélange a été ajouté méthénamine, ce qui entraîne un sable de gainage. Avec du sable de quartz peut également être mélangé une solution alcoolique d’un mélange de Novolaques et Hexamine. Après évaporation de l’alcool, les particules de sable sont revêtu (plaquage à froid) d’un film de résine. Avec ce procédé la stratification du sable est empêchée, et en même temps en liant ce dernier a améliorant l’aptitude à l’écoulement du matériau. En outre, l’amélioration des conditions de production hygiéniques des mélanges ainsi devient possible ainsi que le sable aie deuxième transport pneumatique dans le noyau de fonderie en gonflant.

Dans la production de moules et de noyaux de fonderie il est utilisés monolithiques phénoliques liquides avec une teneur en matières solides de 50-85%, une viscosité de 20-250 cps, pour une répartition plus uniforme de l’eau dans le mélange dilué.

Une bonne résine de moulage est de couleur brun foncé ou noir, qui est utilisé comme lient pour le sable à noyaux, qui est préparé par polycondensation de phénol,le goudron de houille avec du formaldéhyde en présence d’un catalyseur.L’acide oxalique. Après l’addition de l’hexamine et de co-broyage de poudres obtenu mélanger.
La préparation des mélanges de cette base fabriqués en mélangeant les composants pendant 5 à 12 minutes, suivant de gauche debout dans des grands bunkers.

Dans les fonderies de mélanges de fabrication sont d’aujourd’hui effectuée sur les stations automatiques.

One thought on “Le Moulage en résine : Son histoire, sa composition ,les méthodes utiliser

  1. Si les pièces à réaliser sont plus simples et faibles d’épaisseur, vous pouvez avoir recours à cette technique. Votre matériau doit être alors liquide et bien catalysé pour être coulable. Le catalyseur que vous utilisez doit être introduit dans le mélange bien avant le coulage et demande une malaxation avec douceur pour éviter la formation des bulles. Cette technique demande plus d’une journée avant de procéder au démoulage.

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